台美德色母机设备为自动化的色母料、助剂添加和混合设备，极大地节省了人力，MOTAN 独特的重力混合技术，不但使色母机用料混合更均匀，而且避免了因人为因素导致的色母添加量的变化，使产品颜色、品质最大可能地操持一致性

1、使用色母机时怎样使用色母？

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

色母机在设备的操作中应注意以下问题 ：

1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域, 其中靠近落料口的那段温度应略高一些, 这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化, 与塑料树脂尽快混合均匀, 这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

1.2.将注塑机适当施加背压, 这样可以提高螺杆的混炼效果, 有利颜料的分散, 施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.将色母机挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

2、怎样确定色母机色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据, 是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。

色母机使用七色鹿色母的使用比例可按下文选用：

1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，色母机使用七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例。

但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，色母机使用七色鹿公司为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE 、PP 色母较多使用这一比例

1:33--1:25用于着色要求较高的PO 类制品, 着色要求较低或一般的ABS 制品

1:20用于高级塑料制品, 包括PO 、ABS ，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机